ЭКСТРУДЕР 2-Х ШНЕКОВЫЙ SHJ -75 2014 г.в.

1

Фидер (с принудительной подачей пленки)

1

Мощность двигателя: 11 кВт, 1500 об*/мин.

Частотный регулятор СИМЕНС

Степень понижения скорости: 11. Скорость вращения на выходе: 130 об./мин.

Производительность: 500-800 кг/ч.

Материал шнека: азотированная сталь 38CrMoAl A. Бункер изготовлен из нержавеющей стали.

Принудительное перемешивание.

Взаимосвязан с пуском основной машины.

2.

Мотор привода 

1

132 кВт, 1500 об/мин. 

Регулятор скорости: СИМЕНС.

3

Зона экструзии

1

Шнек, соотношение длина/диаметр: 40:1

Максимальная скорость вращения шнека: 600 об./мин

Диаметр элементов шнека: φ72.4 мм, 

Глубина шлицев: 9 мм

Материал элементов шнека: высоко-износоустойчиввый сплав, поверхность отверждается в в вакууме при высокой температуре: HRC60-64

Материал вала: 40CrNiMo A,

Эвольвентное соединение между элементами шнека и валом

Материал цилиндра: высоко-износоустойчивый сплав с

HRC59-64.

Количество модулей в цилиндре: 10 шт. (каждый модуль с длиной 4D 300 мм)

Конфигурация цилиндра:

1.подающий порт

4. боковой фидер

6. Вентиляционный порт

9. Вакуумный порт

Оборудован другими блоками в вентиляционном порте для работы с различными материалами 

Оснащен цифровым дисплеем контроля давления и температуры расплавленного полимера

4

Редуктор

1

С жесткой поверхностью

Материал шестеренок: 40CrNi2MoA,

Покрытие шестеренок: HRC58-60

Выходная мощность вала (крутящий момент):785 N.m

Коэффициент кручения(T/A3): 4.8

Крутящий момент передается на вал через шпоночное соединение

SKF/INA bearings and importing sealing

5

Система смазки редуктора

1

Принудительная система смазки с насосом модели CB 

Мощность приводного мотора: 0.55kw

Имеется масляный фильтр и теплообменник

Аналоговый измеритель давления соединен с основной машиной

Интегрированная, собранная на раме.

6

Система контроля температуры

1

Нагревательный блок: медный(No 2,3) и алюминиевый электрический нагреватель

Общая мощность : 27 кВт

Блок охлажденияt: внутренняя водяная система охлаждения мягкой водой

Мощность насоса : 0.75KW

Блок контроля температуры: RKC (Япония), метод расчета - PID,

Количество зон контроля: 11 зон (10 зон + 1 на головке)

Система охлаждения смонтирована отдельно от рамы

Трубки изготовлены из нержавеющей стали и меди.

Электромагнитный клапан импортирован из Италии. Аналоговый дисплей показывает давление охлаждающей воды.

7

Система вакуумирования (Mima, Япония)

1

Вакуумный насос: SE 1,5 кВт/2890 об/мин

Степень вакуумирования: -0.04-0.08Mpa

Количество вакуумных сосудов: 1

Аналоговый вакуумный индикатор

Трубки изготовлены из нержавеющей стали

Ручная регулировка степени вакуумирования

Смонтирована не на основной раме.

8

Основная рама и покрытие 

1

Гнутая и сварная рама из металлических листов и профилей.

Теплостойкое покрытие из нержавеющей стали. 

Высота по центру: 1100 мм

Цвет: компьютерный стандартный серый, может быть изменен в соответствии с требованиями заказчика.

9

Сменный экран

1

Гидравлический сменный экран.

С гидростанцией.

Позиции фильтра: 2

Диаметр отверстий: 300 мм.

10

Экструзионная головка (для водокольцевой резки)

1

Диаметр 4 мм , 30 отверстий

Материал: 40Cr азотированный 

Мощность нагрева: ок. 0.75kw

11

Водокольцевая резка (водяная помпа PEDROLLO
Италия)

1

Пеллетайзер на головке с системой водяного охлаждения и транспортировки гранул.

Круглая экструзионная головка с 30 отверстиями по 3-4 мм.

Количество ножей: 2-4

Зона контроля температуры с мощностью нагрева мин. 5.5 кВт.

Камера резки изготовлена из нержавеющей стали.

Классификатор пеллет для удаления крупноразмерных гранул.

Система транспортировки гранул водяной помпой мощностью 5,5 кВт.

Сушилка-центрифуга, модель: TG-90, производительность: 600 кг/ч., скорость: 1400 об./мин., объем: 202 л, мощность мотора: 5,5 кВт, ДхШхВ: 720х950х850 мм.

Система транспортировки горячим воздухом: мощность 5.5 кВт, бункер объемом 2 м3, бункер охлаждения холодным воздухом, длина трубопровода: 5 м. Флюидазационная сушилка, модель: FT-1000, мощность: 15,5 кВт (система нагрева), производительность: 600 кг/ч. Объем: 300 л. 

ДхВ: 1000х1800 мм, включая воздушный конвейер каскадного типа.

12

Электрическая панель управления

1

Низковольтная: Siemens

Безопасность: перегрузка основного мотора экструдера；

Давление масла；

Давление расплавленной массы；

Температура расплавленной массы；

Блок взаимосвязи：

Взаимосвязь между стартом основного экструдера и вентилятором охлаждения；

Взаимосвязь между стартом основного экструдера и насоса смазки；

Взаимосвязь основного экструдера и фидера

Система контроля температуры OMRON (Япония) известная как PID, позволяющая поддерживать стабильную температуру в пределах +/-1 град.

Оснащен контакторами и прерывателями SIEMENS