ООО ПОЛИМЕРНЫЕ МАШИНЫ
+375 (29) 214-55-70
+375292145570
+375214751713
+7 960 246 60 68
  • picture 1
  • picture 2
  • picture 3
  • 1
  • 2
  • 3

Линия наружной антикоррозийной изоляции стальных труб ПЭ (2/3PE) (32-3200мм)

  • Под заказ
  • Только оптом

Цену уточняйте

Заказ только по телефону

+375292145570
Офис компании
  • +375214751713
    Факс
  • +7 960 246 60 68
    Представительство в РФ
  • График работы
  • Адрес и контакты
Линия наружной антикоррозийной изоляции стальных труб ПЭ (2/3PE) (32-3200мм)
Линия наружной антикоррозийной изоляции стальных труб ПЭ (2/3PE) (32-3200мм)Под заказ
Цену уточняйте
+375292145570
Офис компании
  • +375214751713
    Факс
  • +7 960 246 60 68
    Представительство в РФ

Описание

Основные технические характеристики 
Линия предназначена для производства трубы с наружной двух- и трехслойной антикоррозийной изоляцией из полиэтилена различной плотности, усиленной изоляцией (ВУС изоляцией).
― Материал полиэтилен: PE (3PE),
― Виды производимой обработки: 3 антикоррозийных слоя 3 слоя полипропилена (3PP), 2 антикоррозийных слоя PE (2PE) 2 слоя полипропилена (2PP), покрытие в один слой расплавленной эпоксидной смолы (FBE), а также двуслойное покрытие расплавленной эпоксидной смолой (Dubble FBE). 
― Технология: боковая экструзия и намотка (намотка на плоский элемент) 
― Источник питания: 380±5% В, 50 Гц, 3 фазы и заземление 
― Рабочая температура: +10~+40℃.
― Допустимая влажность: относительная влажность воздуха вне помещения не должна превышать 80%, в помещении – не более 75%.
― После дробеструйной обработки стальной трубы достигается уровень шведского промышленного стандарта Sa2.5 (степень промышленной обработки до практический белого уровня), шероховатость поверхности (глубина профиля) 50~70мкм. 
― стальные трубы:
a. Типы стальных труб: спирально-шовные сварные трубы, прямошовные сварные трубы, бесшовные стальные трубы;
b. Диаметр труб в интервале от ф114 мм (4″) до ф406 мм (16″) (DN100 мм-DN400 мм);
c. Толщина стенки стальной трубы: 2~15 мм;
d. Длина трубы: 6~18 м;
e. Кривизна стальных труб: на каждый метр длины стальной трубы не должна превышать 1.5 мм;
f. Овальность: овальность диаметра стальной трубы не должна превышать ±1%;
g. Сварной шов; внешняя поверхность сварного шва должна представлять собой плавный, гладкий переход, она не может иметь крутого среза, высота сварного шва не должна превышать указанных ниже величин:
Толщина стенки до 8 мм: макс. 2.5 мм
Толщина стенки до 12.7 мм: макс. 3 мм
― Максимальная скорость производства: DN400 скорость производства 3 м/мин (то есть 250м2/час) (общая толщина покрытия 2.2 мм);
DN100 скорость производства 4 м/мин (то есть 50 м2/час) (общая толщина покрытия 1.8 мм);


Оборудование технологической линии

  • Расходный технологический стеллаж
  • Отсекатель – укладчик черных труб (перекладчик)
  • Технологический рольганг для перемещения труб
  • Установка предварительного нагрева (сушки) труб
  • Установка дробеметной очистки труб
  • Прижимное устройство
  • Сбрасыватель (перекладчик)
  • Установка технологического нагрева
  • Экструдер для нанесения адгезива
  • Экструдер для нанесения полиэтилена
  • Прикатывающие ролики для уплотнения покрытия
  • Оборудование водяного охлаждения
  • Стеллаж контроля качества покрытия
  • Стеллаж очищенных труб, пост контроля качества очистки

Технологический процесс 
Технологический процесс нанесения на трубы трехслойного покрытия на основе экструдированного полиэтилена осуществляется на линии очистки и изоляции труб и включает в себя следующие последовательно проводимые технологические операции:

  • -визуальный осмотр и отбраковку труб;
  • -перекладку труб на технологический рольганг;
  • - сушку труб;
  • - установку соединительных муфт;
  • - дробеметную очистку наружной поверхности труб;
  • - технологический нагрев труб;
  • - 3-хслойное полиэтиленовое покрытие:

o - нанесение эпоксидного слоя;

o - нанесение адгезионного подслоя;

o - нанесение экструдированного полиэтилена;

  • - или 2-хслойное полиэтиленовое покрытие:

o - нанесение адгезионного слоя;

o - нанесение экструдированного полиэтилена;

  • - уплотнение покрытия;
  • - охлаждение покрытия;
  • - разрезание покрытия в месте стыковки труб;
  • - съем соединительных муфт;
  • - контроль качества, ремонт мест повреждения покрытия (при необходимости);

- маркировка и складирование изолированных труб.

Информация для заказа

  • Цена: Цену уточняйте